Technikum Japan

Jede Prüfstelle bietet funktionale Merkmale, die sich optimal für den vorgesehenen Zweck eignen. Die waschbare Teststelle verfügt über ein wasserdichtes Bodensystem, um die einfache und gründliche Reinigung zu gewährleisten. Bei hartnäckigen, stark haftenden Rückständen setzen die Experten ein spezialisiertes Sobijet-Hochdruckreinigungssystem ein. Durch die Kombination von Druckluft, Wasser und einer spezifischen Natriumbicarbonat-Qualität werden Verunreinigungen effektiv und nachhaltig entfernt, so dass die Prüfstelle sauber bleibt und keine Kreuzkontamination mit anderen Testmaterialien stattfinden kann. Die vor Staubexplosion geschützte Prüfstelle ist ideal für die Arbeit mit Materialien, die brennbaren Staub erzeugen können. Sie ermöglicht es den Prüfern, sichere Produktionslinien mit Gütern wie feinen organischen Pulvern, Metallpulvern und anderen Substanzen zu entwickeln, die sich möglicherweise entzünden und explodieren können. Es gibt sogar eine Prüfstelle mit einem Staubschutzsystem, das speziell für die Arbeit mit Nanomaterialien konzipiert ist – Materialien im Nanomaßstab mit Partikeln von 100 Nanometern oder weniger, deren Dosierung eine einzigartige Herausforderung darstellen kann.

Effizienz war bei der Planung des neuen Technikums ein besonderes Anliegen. Große Dosierer müssen nicht mehr manuell von oben beladen werden, sondern werden mit der BagMaster-Austragslösung einfach aus dem zweiten Stock befüllt. Die Anzahl der Testlinien ist von fünf auf neun gestiegen, und Fernüberwachungskameras sowie ein automatisches Datenerfassungssystem sorgen dafür, dass die Dosierer während Testläufen stets gut überwacht sind. Zusätzlich zu den numerischen Testergebnissen erhalten Kunden auch Videoaufzeichnungen der Tests, was für mehr Transparenz und Vertrauen in Prozess und Leistung sorgt.

Im Kubota-Werk Sakai vor Ort zu sein, hat für die Spezialisten des Technikums viele Vorteile. Das Werk ist ein Produktionszentrum für Motoren sowie landwirtschaftliche Maschinen und Baumaschinen und spielt auch eine Schlüsselrolle in Kubotas Forschung und Entwicklung für Kerntechnologien. Hier hat das Technikum direkten Zugriff auf die Fertigungskapazitäten von Kubota – ein besonders unschätzbarer Faktor, wenn es um Produktentwicklung geht. Umgekehrt kann die Kubota-Gruppe die Mess-, Wiege- und Überwachungstechnologien, die der Geschäftsbereich Präzisionsmaschinen entwickelt, unmittelbar testen und anwenden.

In dem neuen Technikum unterstützt ein eigenes Pulveranalyselabor die detaillierte Charakterisierung von Pulvern und Schüttgütern. Modernste Ausrüstung ermöglicht die präzise Messung von wichtigen Parametern wie Partikelgröße, Form, Fließfähigkeit, Dichte und chemische Zusammensetzung. Diese Analyse ist ein wichtiges Werkzeug, das die Experten nutzen, um Kunden optimale Verarbeitungslösungen zu liefern und die eigene Produktentwicklung von Kubota Brabender Technologie voranzutreiben.

Ein weiterer Schwerpunkt sind Dosier- und Austragetests mit Kundenmaterialien. Im Technikum führt das Expertenteam wiederholt Tests unter tatsächlichen Produktionsbedingungen durch, während es Schnecken, Rührwerke und andere Systemkomponenten einstellt, um die optimalen Dosiervoraussetzungen und Gerätekonfigurationen zu ermitteln.

Dabei werten die Spezialisten neben Pulvereigenschaften und Dosiergenauigkeit auch das dynamische Verhalten und die Fließeigenschaften des Pulvers im Behälter aus. Basierend auf den gewonnenen Erkenntnissen wählen sie die am besten geeigneten Testkomponenten aus und schlagen optimierte Betriebsmethoden für jedes spezifische Material vor.

"Dank der erhöhten Anzahl von Testlinien und unserem neuen Mehrzweckraum können wir jetzt mit einem noch umfangreicheren Serviceangebot aufwarten", sagt Akira Miyachi. "Wir bieten unseren Kunden Schulungen vor der Auslieferung, Wartungsanweisungen und Betriebsworkshops, die sämtlich mit tatsächlichen Geräten durchgeführt werden. Wir veranstalten auch Workshops mit Händlern und Servicemitarbeitern, um ihnen mehr praktische Erfahrung zu ermöglichen." Als weiteren stark gefragten Service vermietet das Technikum Dosiersysteme an Kunden. So können Unternehmen Geräte in ihren eigenen Produktionsstätten testen und sogar Versuche mit mehreren möglichen Anordnungen durchführen, bevor sie sich entscheiden.

Bevor Akira Miyachi Leiter des Technikums wurde, arbeitete er 27 Jahre lang in der Verkaufsabteilung von Kubota und sammelte auch Erfahrungen in der Fertigungsabteilung. Er kennt daher die Kundenbedürfnisse und weiß, wie man sie am besten erfüllt. "Wir wollen die Produktion unserer Kunden optimieren und betriebliche Probleme minimieren", sagt er. "Wir finden die beste Dosierlösung für den tatsächlichen Bedarf des Kunden, passen sie an seine Produktionsprozesse an und vermitteln den Mitarbeitern, die mit den Geräten arbeiten, wie sie ihr volles Potenzial ausschöpfen können. Wir sorgen auch für Sicherheit, indem wir unseren Kunden die Möglichkeit bieten, gründliche Tests unter tatsächlichen Produktionsbedingungen durchzuführen, damit es keine Überraschungen gibt."