Lebensmittel: Die hohe Schule des Dosierens

Hier zeigt sich, was Dosierer wirklich können. Trocken, feucht, flüssig, klebrig, fragil, schlecht rieselfähig und anhaftend, und zudem in vielen Fällen verderblich… Rohstoffe für Lebensmittel stellen hohe und vielfältige Anforderungen. Zudem muss das Dosieren von Zutaten in der Nahrungsmittelproduktion strikten Hygienevorschriften gerecht werden – die Standards sind aus gutem Grund kompromisslos. Nicht zuletzt befindet sich die Industrie in stetigem Wandel. Um schnell und flexibel reagieren zu können, bedarf es sowohl Know-how als auch der richtigen Geräte. Dank umfassender Erfahrung im Food-Bereich bietet Kubota Brabender Technologie genau das. Seit 15 Jahren fokussiert sich der Dosierexperte auf die Lebensmittelindustrie und hat seine Produktpalette speziell zugeschnitten, um den hohen und vielfältigen Anforderungen der Branche gerecht zu werden.

Spitzenleistung für komplexe Prozesse

Ob Schokolade oder Studentenfutter, Bonbons oder Babynahrung, Gewürzmischungen oder Erdnussflips: Bis wir Lebensmittel im Supermarkt kaufen können, durchlaufen sie zum Teil äußerst komplexe Produktionsprozesse. Dabei werden sie nach strikt einzuhaltenden Rezepturen aus Zutaten, die sehr unterschiedlich sein können, zusammengeführt und verarbeitet. Und das unter Berücksichtigung der höchsten Hygienestandards, der Eigenschaften jeder einzelnen Zutat, und der Eigenschaften der Mischung aus mehreren Zutaten, die wiederum gänzlich andere Anforderungen stellen kann als die Zutaten selbst. Hier kommt es auf zuverlässige und kontrollierbare Qualität, hygienische Geräte, die exakte Dosierung von teilweise ausgesprochen schwierigen Rohstoffen und absolute Rezepttreue an.

Sicherheit durch Kontrollierbarkeit

Ein Kriterium, das im Lebensmittelbereich besonders im Fokus steht, ist Protokollierbarkeit. Anders als in anderen Branchen kommt es hier beim Dosieren nicht nur auf Genauigkeit an, sondern auch auf das genaue Aufzeichnen der dosierten Werte. In der Produktion von Lebensmitteln darf es keine Unklarheiten geben; es muss jederzeit genau nachvollziehbar sein, was beispielsweise am Vortag um 15 Uhr dosiert wurde. Das ist einerseits wichtig für die Qualitätssicherung – andererseits aber auch ein essenzieller Bestandteil der Prozesssicherheit. Die kontinuierliche und präzise Kontrolle der Dosierung stellt sicher, dass sofort eine Fehlermeldung erfolgt, wenn es eine Abweichung gibt, die außerhalb des vorgegebenen Toleranzbereichs fällt.

Sonderbehandlung für Sensibelchen

Viele Rohstoffe und Produkte im Lebensmittelbereich erfordern eine ganz bestimmte Sonderbehandlung. Eine besondere Herausforderung sind beispielsweise Trockenfrüchte wie Rosinen, Cranberries oder Apfelringe. Sie verkleben leicht und sind alles andere als rieselfähig. Zudem sind sie oftmals äußerst fragil und druckempfindlich und können – wie etwa Rosinen – bei Beschädigung Flüssigkeit verlieren. Um diese hochanspruchsvollen Früchte effektiv und kontinuierlich auszutragen, schonend zu vereinzeln und grammgenau zu dosieren, hat Kubota Brabender Technologie spezielle Lösungen entwickelt.

Lebensmittel wie Studentenfutter und Müsli, aber auch Schokolade fordern durch die unterschiedlichen Anforderungen ihrer Zutaten besondere Dosierleistungen. Bei Müsli sind es etwa klebrige Rosinen und Trockenfrüchte, empfindliche Cornflakes, staubige Haferflocken und bruchanfällige Nüsse. Bei Schokolade wird die Grundmasse aus Kakaomasse, Kakaobutter und Zucker, Milch- oder Sahnepulver je nach Rezeptur durch Gewürze wie Vanille, Chili oder Zimt verfeinert und oftmals durch Cornflakes, Nüsse, Mandeln, Rosinen oder sonstige Zutaten ergänzt. Ist die Schokolade gefüllt, wird es noch weitaus komplizierter.

Immer im Wandel: Foodtrends und die Lebensmittelindustrie

Der Lebensmittelmarkt befindet sich im ständigen Wandel. Momentan bringt etwa der Trend zu bewusster Ernährung immer mehr Alternativen auf die Supermarktregale. Auch saisonale Waren, neue Geschmacksrichtungen und limitierte Produkte reizen zum Kauf. Es bilden sich fortwährend neue Trends, und die Entwicklung steht nie still. Ebenso dynamisch ist die Food-Industrie. Hersteller reagieren mit geänderten Rezepturen auf Trends und entwickeln immer wieder neue Produkte, um den Geschmack der Verbraucher zu treffen.

Änderungen der Rezeptur und auch das Umstellen ganzer Produktionslinien sind daher eher die Regel als die Ausnahme, und hochwertige Produktionslinien müssen den einfachen Wechsel von Mengen, Rezepturen und Rohstoffen ermöglichen. Das erfordert einen modularen und flexiblen Konstruktionsaufbau – und die Möglichkeit, alle produktberührenden Bauteile ausgesprochen schnell und einfach zu reinigen. Denn: Die Produktion darf nie länger als absolut erforderlich stillstehen.

Hygienic Design

Sicherheit ist eine Grundvoraussetzung der Lebensmittelproduktion. Rohstoffe und Produkte sind in der Regel verderblich und müssen vor Mikroorganismen geschützt werden, ebenso wie vor Chemikalien und Fremdstoffen, etwa Weichmachern, Kühl- und Schmiermitteln, Kunststoff-Fragmenten, Insekten und Staub. Das Hygienic Design der in der Produktion eingesetzten Geräte spielt eine zentrale Rolle dabei, die Sicherheit und Qualität der hergestellten Nahrungsmittel zu gewährleisten. Entsprechend sind die Geräte von Kubota Brabender Technologie ganz auf optimale Hygiene ausgerichtet.

Der Dosierexperte verwendet für den Lebensmittelbereich ausschließlich 1935/2004- und FDA-konforme Materialien und beachtet alle einschlägigen Standards, Richtlinien und Empfehlungen. Als Mitglied der European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG), die in Zusammenarbeit mit dem europäischen Normenausschuss die Richtlinien für Hygienic Design festlegt, bleibt das Unternehmen dabei immer auf dem neuesten Stand. Seine Konstrukteure arbeiten eng mit den Experten des Konsortiums zusammen, die auch ins Werk kommen, Geräte prüfen und konkrete Tipps und Hinweise geben, wie das Hygienic Design weiter optimiert werden kann.

Hygienic Design bei Kubota Brabender Technologie

Alle Materialien von produktberührenden Teilen sind FDA- und 1935/2004-konform
Bauteile aus lebensmittelechtem Polyurethan sind blau – zur besseren Erkennung
Optimale Zugänglichkeit aller Komponenten sorgt für leichte Reinigung
Schnellverschlüsse für Deckel und Behälter
Keine offenen Gewinde im Produktbereich
Eliminierung von Hohlräumen zur einfachen Entleerung und Reinigung
Porenfrei durchgeschweißte und geschliffene Nähte
Glatte, abgerundete Edelstahloberflächen für minimale Partikelablagerung
Radiale, abgerundete Kanten
Lüfterlose Glattmotoren ohne Kühlrippen

Leichte Demontage und Reinigung

Weil die Reinigungsintervalle im Lebensmittelbereich teilweise sehr kurz sind, ist die leichte Demontage der Geräte zur Reinigung entscheidend. Stillstandzeiten werden so auf ein Minimum reduziert. Schon in der Standard-Ausführung von Kubota Brabender Food-Dosierern sind alle produktberührenden Teile – inklusive Dichtungen und Schnecken – leicht zugänglich, schnell auszubauen und rasch nass zu reinigen. Schnellverschlüsse an Deckeln und Behältern sorgen für rasche Demontage. Es gibt keine offenen Gewinde im Produktbereich, und alle Nähte sind spaltfrei durchgeschweißt und verschliffen, um ein Anhaften von Produkten zu verhindern. Hohlräume im Gerätedesign werden vermieden, so dass kein Produkt sich anlagern kann und Behälter schnell und vollständig entleert werden können. Glatte Edelstahloberflächen mit einer Oberflächenrauheit unter 0,8 Mikrometer und abgerundete Kanten verhindern, dass sich Staub und Partikel ablagern können. Lüfterlose Glattmotoren ohne Kühlrippen vermeiden unnötige Luftverwirbelungen und bieten ebenfalls minimale Ablagerungsflächen.

Eingebaute Flexibilität

Bei der Vielfalt der Rohstoffe in der Lebensmittelindustrie, die teilweise sehr unterschiedliche Anforderungen an Dosierer stellen, ist Flexibilität und Lösungsvielfalt entscheidend. Kubota Brabender Technologie bietet für alle Schneckendosierer eine Vielzahl von unterschiedlichen Schnecken und Schneckenrohren, die sich nicht nur im Durchmesser unterscheiden, sondern auch in der Steigung – dem Abstand der Wendel zueinander. So kann ein und derselbe Dosierer einen sehr großen Leistungsbereich abdecken. Auch Motoren mit einem sehr hohen Stellbereich von 1 zu 100, bei denen das gleiche Drehmoment über den gesamten Drehzahlbereich vorliegt, ermöglichen die problemlose Anpassung des Geräts an veränderte Produktionsanforderungen.

Vielfalt der Anforderungen - Vielfalt der Lösungen

Von vielfältigen Austragslösungen über gravimetrische und volumetrische Dosierer bis zu intelligenten Systemsteuerungen für bis zu 16 Geräte: Kubota Brabender Technologie verfügt über ein breit gefächertes Portfolio an Standardlösungen für Lebensmittel-Anwendungen. Darüber hinaus bietet das Unternehmen kundenspezifische Sonderlösungen. Individuelle Wünsche werden gerne berücksichtigt – von geprüften Schweißnähten über spezielle Zeugnisse bis hin zur speziellen internen Verkabelung.

Welcher Dosierer die beste Wahl ist, hängt weitgehend von den Rohstoffen ab, die verarbeitet werden. Ob kontinuierlich oder chargengenau dosiert und ob gravimetrisch oder volumetrisch gemessen wird, richtet sich dagegen nach dem jeweiligen Produktionsprozess, in den der Dosierer integriert wird. Kubota Brabender Technologie bietet die geeigneten Geräte für alle Prozesse, und das in allen Größen – ob pro Stunde 20 Gramm oder mehrere Tonnen dosiert werden sollen.

Der passende Dosierer für jede Zutat

Für schwer fließende Zutaten – beispielsweise schlecht rieselfähige, anhaftende pulverförmige Produkte wie Mehle – sind Schneckendosierer vom Typ DSR (Dosierschnecke mit Rührwerk) oder DDSR (Doppel-Dosierschnecke mit Rührwerk) eine gute Option. Das Rührwerk hält die Rohstoffe in Bewegung, verhindert Brückenbildung und sorgt für einen gleichmäßigen Produktfluss in die Dosierschnecke. Abhängig von den Produkteigenschaften kommen Spiral-, Blatt-, oder Doppelkonkavschnecken zum Einsatz. Spezialschnecken mit progressiven Steigungen sorgen für die schonende Dosierung.

Besonders empfindliche Zutaten wie Extrudate, Nüsse oder gefriergetrocknete Produkte können von Rührwerken beschädigt werden. Für sie eignen sich Vibrations-Dosierer vom Typ DVT (Dosierer mit Vibrationstrog), bei denen das Produkt durch Vibration bewegt wird. Eine weitere und in ihrer Art einzigartige Lösung für empfindliche Zutaten ist der patentierte FlexWall®-Dosierer mit flexiblem Trog und Massagepaddeln. Die Paddel bewegen den flexiblen Polyurethantrog von außen und sorgen so für den konstanten Fluss der Zutaten in die Dosierschnecke. Auch bei der Anlagenplanung bietet dieser Dosierer einen wichtigen Vorteil, da seine Bauweise die platzsparende kreisförmige Anordnung mehrerer FlexWall®-Geräte ermöglicht.

Der Name FlexWall deutet schon an, dass vor allem sein elastischer Trog in Verbindung mit den ,,massierenden“ Paddeln die Besonderheit des Geräts ist. Hier sollte also auch direkt der flexible Trog genannt werden.

Eine geöffnete DBW-Dosierbandwaage

Normal bis gut fließende bruchempfindliche Rohstoffe – etwa Chips, Cornflakes oder Getreideflocken – dosiert die DBW-Dosierbandwaage schonungsvoll und mit herausragender Präzision. Die geschwindigkeitsgeregelte Dosierbandwaage zeichnet sich durch hohe Genauigkeit, robuste Bauweise und kompakte Baumaße auch bei hohen Dosierleistungen aus.