Sicherheit als Gestaltungsprinzip

Um sichere Lebensmittel und pharmazeutische Produkte zu gewährleisten, ist eines in der Produktion unerlässlich: ein konsequent hygienegerechtes Anlagenkonzept. Alle Maschinen und Systeme, die zum Einsatz kommen, müssen so konstruiert sein, dass sie Kontaminationen vermeiden und die vollständige, effiziente Reinigung ermöglichen. In anderen Worten: Sie müssen den hohen Standards des Hygienic Designs entsprechen.

Der Name lässt es bereits vermuten – Hygienic Design ist nichts anderes als die hygienische, reinigungsgerechte Gestaltung. Ziel dieses Designprinzips ist es, durch die Gestaltung von Bauteilen, Maschinen und Anlagen eine Kontamination durch Keime oder Rückstände zu vermeiden und sichere Reinigungsprozesse zu unterstützen.

Kubota Brabender Technologie entwickelt Dosierlösungen für den Food‑ und Pharma‑Bereich, bei denen Hygienic Design kein optionales Ausstattungsmerkmal, sondern fester Bestandteil des definierten Standards ist. Von Konzept über Materialauswahl bis hin zu Konstruktion. Dabei berücksichtigt der Hersteller das gesamte Gerätedesign, nicht nur Bereiche mit direktem Produktkontakt. In Branchen mit hohen Anforderungen an Produktsicherheit ist derart konsequent umgesetztes Hygienic Design essenziell wichtig, um die Sicherheit von Verbrauchern und Mitarbeitern zu schützen.

Hygienic Design muss strenge regulatorische Vorgaben in Form von Gesetzen, Richtlinien und internationalen Standards befolgen. Die Dosiergeräte von Kubota Brabender Technologie erfüllen alle relevanten Anforderungen für die Lebensmittel‑ und Pharmaindustrie. Der Hersteller ist Mitglied der European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG), die gemeinsam mit dem europäischen Normenausschuss die Richtlinien für Hygienic Design festlegt. So ist das Unternehmen immer auf dem neuesten Stand.

Neben den EHEDG-Richtlinien fließt auch die Norm DIN EN 1672-2 (Lebensmittelmaschinen – Hygieneanforderungen) – die ebenfalls eine wesentliche Grundlage für die hygienegerechte Auslegung industrieller Geräte bietet – aktiv in die Konstruktion der Lösungen von Kubota Brabender Technologie ein. Darüber hinaus erfüllt der Hersteller alle regulatorischen Anforderungen an eingesetzte Materialien. So stellt das Unternehmen sicher, dass seine Dosierlösungen zuverlässig sowohl rechtliche Vorgaben als auch die praktischen Erwartungen hygienisch anspruchsvoller Produktionsumgebungen erfüllen.

Alle produktberührenden Teile der Hygienic Design Geräte von Kubota Brabender Technologie bestehen aus Edelstahl oder hochwertigem Kunststoff. Dabei entspricht die Oberflächengüte standardmäßig den Empfehlungen der EHEDG, um gute Reinigbarkeit und geringe Anhaftungsneigung zu gewährleisten. Die eingesetzten Elastomere entsprechen soweit wie möglich den einschlägigen Empfehlungen des Bundesinstituts für Risikobewertung (BfR) und sind – ebenso wie alle sonstigen verwendeten Kunststoffe – komplett frei von tierischen Bestandteilen (Animal Derived Ingredient/ADI-free). Das schließt das Risiko von Krankheitserregern in Form von veränderten Eiweißmolekülen aus und garantiert eine hohe Sicherheit für den Produktkontakt.

Hygienic Design endet nicht bei der Konstruktion der Bauteile. Auch die eingesetzten Hilfs‑ und Verbrauchsstoffe sind konsequent nach hygienischen und normativen Gesichtspunkten ausgewählt. So sind alle beim Herstellen der Geräte eingesetzten Schleif‑ und Poliermittel ebenfalls frei von tierischen Bestandteilen; alle verwendeten Schmierstoffe sind lebensmitteltauglich, koscher und halal, und alle eingesetzten Reinigungsmittel sind gemäß H1 zertifiziert und für den gelegentlichen Lebensmittelkontakt freigegeben.

Nicht zuletzt verzichtet Kubota Brabender Technologie seit Jahren bewusst auf den Einsatz der Mineralöl-Kohlenwasserstoffe MOSH (Mineral Oil Saturated Hydrocarbons) und MOAH (Mineral Oil Aromatic Hydrocarbons). Diese Stoffe stehen im Verdacht, sich im menschlichen Körper anzureichern und gesundheitlich bedenklich zu sein, weshalb der Dosierexperte ausschließlich MOSH‑ und MOAH‑freie Schmier‑ und Hilfsstoffe nutzt, um höchstmögliche Produktsicherheit sicherzustellen.